目前红木门企业在干燥问题上,不是非常完善,在夏季可能干燥效果会比较好。可是到冬季,空气潮湿,阴冷,红木门就开始“生病”了,各种小问题接三连四的出现。但是只要做到下面几点,问题并非我们想象的那么可怕。

红木门干燥能力不完善三大方法解决

红木门干燥的三大方法

常规干燥法

常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法,其结构形式多,是木材加工企业中使用最多的一种干燥木材的方法。其供热方式多(可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥);装材容积变化范围很大(小的为几个立方米,大的则为几百立方米),能满足各种生产需求;干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况,多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15~25 m3左右的窑体,炉气窑选择端风机式的,蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好,小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小,既可满足产量需要,也可以取得更好的干燥质量。

真空干燥法

真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构,抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度,降低水的沸点,加快木材内水分移动速度,从而提高干燥速度,缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时,干燥温度低,可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板,它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。

气干与常规联合干燥

气干即为大气干燥,它干燥成本低,正确的气干在木材高含水率干燥阶段,不容易产生干燥质量问题,干燥速度也是可以接受的,而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时,干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥,这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整,不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内,可大大提高工作效率,节省时间,降低费用,取得较好的经济效益。

总体上讲,红木门企业由于发展快、规模大,而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢,干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重,浪费了木材资源,个别企业偷工减料,木材未经干燥就制作木门。在此希望红木企业能够正面面对这些存在的问题,积极解决问题,这样才会才这条道路上一帆风顺。

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